色差仪在ABS树脂色差检测与管控中的应用

ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合而成，具有良好的抗冲击性、稳定性、耐热性能以及耐化学性能，是一种用途极广的热塑性工程塑料。色差是其质量检测中一项重要指标，直接影响产品的使用与推广。本文介绍了色差仪在ABS树脂色差检测与管控中的应用。

ABS树脂色差检测的重要性：

ABS树脂具有良好的抗冲击性、稳定性、耐热性能以及耐化学性能，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚合而成，主要用于电器行业、汽车行业、电子行业等，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS树脂还可以通过工业加工合成自熄型和耐热型等多种产品，以满足各种市场需求。随着ABS树脂在白色家电领域内的应用普及，其最终产品色差对客户的质量有极为重要的影响，轻则影响客户使用，导致产品投诉；重则导致产品报废，造成重大经济损失，因此必须控制好ABS最终产品的色差。

色差是ABS树脂制品中常见缺陷之一，这样的缺陷会造成配套件颜色差别，从而导致注塑制品成批批报废。ABS色差影响因素众多，涉及塑料原料、色母粒、色母料的混合分散、注塑温度、注塑背压等；其中既有原料因素也有加工工艺及设备的影响。

目前，大多数的化工企业检测产品色差的方法是目测法。目测法有很大的缺陷，其受检测者及检测环境等各种因素的影响较大，检测的精确度低，已经不能满足现代化工企业的要求。随着颜色科学逐渐发展，并在科学应用中建立了色度学这一新兴学科。色度学的研究理论可以明确阐述颜色测量原理和方法，并且能够通过科学数据监测颜色色差。色差的检测主要通过颜色测量仪器来实现，常用的测色仪器就是色差仪。色差仪能够实时监控产品的质量，实现色差检测的自动化。

色差仪在ABS树脂色差检测与管控中的应用：

色差仪的工作原理简单地说就是模拟人眼的视觉系统，利用仪器内部的模拟积分光学系统，把光谱光度数据的三刺激值进行积分而得到颜色的数学表达式，从而计算出Lab值以及对比色的色差。在仪器使用的标准光源与日常观察样品所使用的光源光谱功率分布一致（比如昼光），其光电相应接收条件与标准观察者的色觉特性一致的条件下，用仪器方法测定颜色，不但能够精确定量的测定颜色和色差，而且比目测法更为科学客观，且不随时间、地点、人员变化而发生变化。

色差仪测量ABS树脂时，通常采用CIELab均匀色空间来表示颜色及色差。CIELab色空间以L*值表示颜色的明度、a*值表示颜色的红-绿值、b*值表示颜色的黄-蓝值。+a*为红色方向，-a*为绿色方向；+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向。中央为消色区。当a*和b*增大时，色点远离中心，色饱和度增大。如果单纯以一组L*、a*、b*值来判断某个颜色并没有太大的实际意义，但是当对两个颜色进行比较时，可以通过这两个颜色的L*、a*、b*差值来判断它们之间的差别。根据检测数据设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出则为不合格产品。通过使用L*a*b*色空间，使生产控制实现数据化。

色差仪作为一种“标准眼”，它根据国际照明委员会（CIE）推荐的测色原理，采用标准的照明条件和观察条件，排除了人为因素和外界因素的干扰，能做到“铁眼无私”，从而客观、准确地测量颜色的色度，以及相近颜色之间微小的差别。将色差仪引入到ABS树脂色差检测中，可以对ABS树脂表面的颜色给予客观的量化评价，通过综合L*a*b*及ΔE可以全面反映出ABS树脂的颜色偏差情况，进而对生产工艺进行调整，有效的管控ABS树脂的外观品质。具体步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先需要选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.样品测量

样品的色度学测定按照仪器提示进行仪器的校正操作，分别将黑玻璃板和白玻璃板放在反射口进行标准校正。系统提示校正成功后，即可进行样品测量。将待测样品放在仪器反射口，按下测试键，即可显示测定结果，设定检测结果以L*、a*、b*值表示。

3.测量数值分析

通过色差宝测量的L*、a*、b*、△E数值就可以对ABS树脂色差进行评价，当△L*＞0时，说明测试样比参考样浅，明度高，反之则低；当△a*＞0时，说明测试样比参考样偏红，反之则偏绿；当△b*＞0时，说明测试样比参考样偏黄，反之则偏蓝。△E越大则表示所测样品与参照样的颜色差异越大。