筒子纱染色对色用标准光源箱

筒子纱是一种产业用的纱线染色方法，由于染色工艺不稳定，就很容易出现色差问题。为了管控筒子纱染色品质，就可以使用标准光源箱来进行检测。

筒子纱色差原因分析：

筒子纱在染色的过程中，常常会出现内外层色差，其主要原因包含以下几个方面：

1、水质

筒子纱染色对水质要求比较高，如果染色用水含氯量偏高，就会导致对氯敏感的活性染料发生色变，造成筒子纱外层与内层色差。

2、染色工艺

预缩、卷绕密度、泵的扬程流量以及正反循环时间不同，都可能导致筒子纱染色出现内、外色差。

3、染料配比

染料的品质好坏，以及不同染料的配比，就会导致筒子纱染色出现不同程度的色差情况。

筒子纱怎么对色？

为了准确的评定筒子纱色差，常用的方法就是通过标准光源箱进行目视对色。

标准光源箱配置多种常用的对色光源，可以满足不同的用户的颜色检测需求，在对色时，只需要按照以下步骤就可以轻松完成对色：

1、连接标准光源箱电源线，打开电源开关

2、切换指定的对色光源，例如D65。

3、将待测样品放入标准光源箱，与标准品或色卡进行对比，以45度观察角度，评定染色的颜色偏差情况。

筒子纱染色对色流程：

1、建立色卡标准

为了保证筒子纱染色品质，就需要建立染色标准，通过不断的试验，将纺出纱织成布做成色卡。

2、对色打样

通过筒子纱染色打样，然后使用标准光源对色灯箱，对比打样品与标准色卡颜色。

3、染色调色

若染色打样出现色差问题，就需要根据偏色情况进一步进行调色。

4、控制好工艺及原料

当样品调色后满足筒子纱标准颜色范围后，就可以根据调色配方进行批量染色，不过由于不同批次品质以及人工操作工艺上的差别，还是可能造成筒子纱批量染色时的颜色偏差。因此，就需要尽可能的保持染色工艺稳定，并且使用同一批次的原料，并对染色过程中的半成品及成品进行颜色检测，从而管控筒子纱染色品质。