标准光源箱检定金属标牌颜色

金属标牌可以应用在多种场景，通过不同颜色的金属标牌，可以帮助观察者快速的进行分辨。由于标牌制作工艺不稳定，就可能会导致金属标牌出现色差问题。为了检定金属标牌的颜色，就可以通过标准光源箱目视观察。

金属标牌色差产生的原因：

金属标牌制作就需要经过图文形成、图文蚀刻、图文上色等几个步骤，不过在上色的过程中，由于金属标牌刻绘工艺、油漆的品质、上色工艺的差别就会导致金属标牌产生一定的色差。

1、刻绘工艺

由于刻绘工艺的差别，受精度的影响，就会导致金属标牌表面出现凹凸不平，图形不规则的现象，就会影响后期上色的效果。

2、油漆的品质

不同批次的油漆，由于配方不同，本身就存在一定的颜色差异，那么就会造成金属标牌表面色差。

3、上色工艺

上色方法主要分为手工上色、喷漆、电泳上色，任何一种上色方法，都无法保证上色百分百的均匀，金属标牌上色出现色差是无法完全避免的。

金属标牌颜色检测方法：

由于金属标牌生产过程中的色差是不可能完全消除的，因此，我们就需要对生产的金属标牌样品颜色进行检定，通过对其色差程度的判断，尽可能减小金属标牌色差，从而保证产品的外观颜色品质。常用的金属标牌颜色检测方法就是通过对色灯箱进行目视比色。

标准光源对色灯箱配置多种类型比色灯管，用户只需要切换客商要求的指定光源，就可以按照标准光源箱使用说明书进行操作。

金属标牌色差怎么解决？

1、油墨实底色差

①在金属标牌实际印刷过程中收集数据，明确墨层厚度与实地密度之间的关系，印刷时控制好油墨墨量；②油墨的印刷适性应符合印刷的客观条件，油墨的黏度、流动性要根据承印物的性质、机器速度、图文类别等进行调整。机器速度快、实地版印刷，要求油墨的黏度相对小一些，流动性相对大一些，反之则相反；③首次调配油墨时要以印样为标准，有条件的话建立油墨色相标准数据库，作为以后调配的标准依据。

2、叠色色差

①控制好墨层厚度，油墨黏度；②合理安排金属标牌印刷顺序：一般地次色调先印，主色调后印。网点覆盖率低的颜色先印，网点覆盖率高的颜色后印，网纹版先印，实底版后印。黏度高的油墨先印，深色先印，浅色后印。图文面积少的先印，图文面积大的后印。明度暗的先印，明度高的后印。实际还要根据不同的内容和特点进行色序调整；③调节好墨斗、水斗，控制好水墨平衡。