涂布纸背面色差是什么原因？如何检测？

不同批次涂布纸很容易产生色差问题，并且同一张涂布纸正反面颜色也会存在差异，为了分析涂布纸背面色差原因，就可以使用色差仪，对不同工艺条件下生产的涂布纸色差进行检测。

涂布纸背面色差原因分析：

在涂布过程中，由于涂料吸收不均匀，原纸本身反面粗糙，涂布后正反面对涂料的吸收量不同，造成正反面平滑度差过大，所以原纸是影响涂布纸两面色差的主要原因。原浆组成是影响纤维两面差的主要因素。用纤维长度均匀的纸浆比纤维长度差别大的纸浆所造的纸两面差要小。对于加无机填料的纸，在成形时网面填料也就优先脱去，因此形成的纸页两面的颜色、白度和整饰度有显著的差别。湿纸浆中的细小纤维和填料等，在成形网上随着水分脱除，靠网面的一面随水排出较多，造成纸页两面的性能明显不一致，从而导致纸页两面对印刷油墨吸收能力不一致的缺陷。成形网的经线与纬线交织处，与网眼处脱水速度不同，加上机械加压所产生的压痕，使纸靠网的一面有较重的网纹痕迹，造成纸页两面平滑度不一致。

色差仪检测涂布纸背面色差：

为了进一步提升纸张的外观品质，人们对纸张色相的要求也越来越高，纸张颜色也是评定成纸质量的一项重要指标。无论是同批此产品或不同批次纸张产品之间的色差问题，都会导致产品质量大打折扣。因此，通过科学的方法检测纸张的颜色，是更多造纸厂上的选择。

传统的纸张颜色测定方法主要依靠的就是目测法。这是一种依靠对色员目视评定的方法，检测的结果会受到光源、观察角度、背景环境、样品大小、观察者自身等因素的影响。为了提高目测法的准确度，就会采用标准光源箱来进行检测。

随着科技的发展，颜色检测设备也越来越先进，仪器测色法越来越多的被应用在各个行业的颜色管理领域。人们可以通过色差仪、分光测色仪、分光密度仪对纸张的色差、色度、白度及光学密度进行检测。

其中色差仪也被称为光电积分式色差仪，这是一种能准确测出两个色源的色差的仪器设备，便携式的色差仪操作使用方法也比较简单，因此常常被用来检测纸张色差。

分光测色仪也被称为分光光度式色差仪，这是一种通过样品反射(透射)的光能量与同样条件下标准反射(透射)的光能量进行比较得到样品在每个波长下的光谱反射率的精密仪器，它不仅可以检测色差，并且可以比较准确的计算出样品的色品坐标，因此测量的纸张色度指标更为准确。

涂布纸背面色差改善处理措施：

1、减少原纸的两面差。应用立式夹网成形，可以明显减少两面差。在压榨部用热水清洗毛毯，以减少细小纤维污染程度。采取提高线压增加纸页紧度的办法，把普通压榨改造为复合压榨，可以使平滑度提高，两面差减少。在干燥部不可以强干燥，纸页水分要控制在标准上限。要张紧烘缸上的帆布，使纸页反面贴紧烘缸表面，可以使反面平滑度提高，两面差减少。在压光机前增设几根蒸汽喷管，可以增加纸页水分，提高纸页平滑度从而减少两面差。

2、控制好两面的涂布量尽量相同。使用涂布量在线控制系统进行监控。