纺织面料色差怎么解决？选用色差仪！

纺织面料在生产的过程中，由于面料原料品质、染色工艺等的影响，就会导致纺织面料在外观颜色上存在差异，进而影响面料成品的颜色品质。为了有效的管控纺织面料的色差，保证纺织面料成品的质量，就可以使用色差仪。

纺织面料色差类型：

为了使面料呈现出各种各样的色彩，就会使用专门的染液进行着色。不过着色时的各种因素，就可能导致面料出现边中色差、头尾色差、色斑、缸差等疵病。

1.边中色差

轧染辊表面磨损，轧染辊压力不均匀；水洗后烘干时面纱不均匀，烘干程度不一形成的差异。

2.头尾色差

一是由于某一导辊缠纱需打慢车速处理，二是液面发生变化，染液的循环管道堵塞造成染液不能及时补充。

3.色斑

色斑多分散出现，一般没有特别的规律。其原因有：原纱配棉过程中异性杂纤维混入造成上染不一，不免出现发白的斑点；原纱捻度不匀造成上染不匀；整经张力设定过大造成纱线松弛时自捻成“辫子结”，染色时“辫子”没有打开，无法均匀染色，重新整经的时候由于张力的作用，“辫子结”被拉开形成白点。

4.缸差

前一缸染色后存在少量残夜，残夜中存在各种染料，因各染料的上染率不同，因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多，产生较大误差，导致缸差。

其次染色时间、染色温度、碱剂使用量、轧余率、皂洗、染料批次等因素的差异，也会造成缸差问题。

色差仪解决纺织面料的色差问题：

对于纺织物颜色差异的评定，传统的检测方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现纺织物颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高纺织物色差检定的效率以及准确性，就可以使用色差仪。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对纺织物标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控纺织物的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定纺织物试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定纺织物的颜色是否合格，进而管控纺织物的颜色品质。

纺织面料色差预防方法：

纺织面料色差的预防，可以从以下几个方面着手：

1.染料色差测试

为了保证染色颜色一致性，首先就需要从源头控制。不同的染料品质，会导致织物染色出现严重的偏色，因此选用染料时，就要对染料进行颜色检测，特别是更换不同批次染料时，则必须进行色差测量。

2.改善着色工艺

选用合适设备，改善设备状态，使被染物在整个染色过程中能均匀上色。采用均匀轧车，改善轧辊的均匀性，控制着色工艺参数，尽可能减小着色工艺造成的染色色差。

3.半成品色差检测

半成品的性能对色布的色差、色光的一致性，以及面料色泽的稳定影响极大。半成品条件稍有变化，染色时在色泽上就能反映出来，就会引起前后面料的色差现象。

4.成品面料检测

根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。常用的方法就是在标准光源对色灯箱中目视评定和色差仪色度测量。