分光测色仪在家电粉末涂料行业的应用

目前，电器工业是热固性粉末涂料的最大市场之一，销售份额占据了所有粉末涂料的1/3 左右。粉末涂料所以在电器工业大受欢迎，是因为粉末涂料能同时美化产品的外观，又具备必须的耐磨损性、耐化学品性、耐温度周期性变化以及耐损伤性器件破坏的优势。而且， 家电产品采用粉末涂料更加环保、成本更低，也更适合大批量生产。

粉末涂料配色属于混色定律中的复杂减色法混合，接到订单后，粉末涂料用户厂首先需要从原材料采购商加强控制，控制批次间的色差。在批量生产前， 会按照客户对色彩的要求进行试验，为涂装客户提供标准样板（色卡）。实际上，生产出来的产品的颜色与客户根据某款色卡颜色采购的产品颜色极易存在明显的色差。

为了保证各批次产品色彩的均衡一致，就可以使用分光测色仪获得批次间色板的测量数据，并与标样进行比对后，再与客户进行沟通，确定好标准数据L*、a*、b*，按照制定的合适工艺配方，确定喷涂着色的份量，了解并控制工艺参数对色相的影响，再开始进行批量喷涂。喷涂中，对样品进行抽样检查，确保喷涂样品与标准样品的色差值ΔE*ab控制在合理的范围之内。

由于不同型号和品牌的分光测色仪，在测试性能和精确度上存在一定的差异，为了更加准确的测量粉末家电粉末的颜色，管控家电粉末涂装的颜色效果，就需要选择合适的分光测色仪。

这里推荐使用三恩时YS3010分光测色仪，测量标样和底样的色差值ΔE*ab。测量前，需要将分光测色仪设置为在D65光源、SCI、10°观察角下进行测量，然后调用出与客户确定好的标样数据，在这个标样数据下再对不同批次喷涂的底样进行测量，一般控制精度为ΔE*ab<1.0。由于YS3010这个型号的器间差在0.2以内，这意味着生产商和自己的客户都用各自的YS3010去测量同一样品或标样时，因为缺省的器间差为0.2，因此，当生产商测量底样与标样的色差值控制在1.0时，实际控制色差值就更小，ΔE*ab为0.8左右。一般情况下，ΔE*ab 在1.0以内就视为色差不会被人眼所识别的最理想的上限范围。如果色差值ΔE*ab超过1.0，配合人眼观察的结果，配色师傅就会针对ΔL* Δa* Δb* 的值进行色相的判断，然后按经验进行调色。

分光测色仪YS3010对于那些色差要求极高的客户( 如ΔE≤0.4) 或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)、深颜色的样品等，粉末涂料厂家在生产检测时就必须提高质控标准，强化目测把关。一般企业控制产品的色差ΔE≤1.0，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强色差质量控制，必须要求各种光源下色差达成一致( 如，均达到ΔE≤0.5)，同时，还要检测、校对、审核人员的目测达到一致合格。用仪器测量时，则需要把仪器的器间差考虑进去。假定仪器器间差为ΔE≤0.2，当要求色差控制范围达到0.4时，则批次间样品的测量误差ΔE必须小于0.2，否则会导致最终样品在配色上产生更大的误差。一般精度较好的便携式分光测色计如YS3060的器间差在0.15以内，台式高精度仪器如YS6060器间差在0.12以内， 这些仪器的测量结果更精确，对批次间样品在喷涂测色和配色的容差控制提供了更有利的范围。

YS6060分光测色仪具有双波束方式、双通道传感阵列，可以实现高精度和高再现性。仪器测量模式可进行SCI/SCE之间自由切换、可同时进行包含或不包含反射分量的测量；尽管内置了6英寸大型积分球，整个结构依然非常紧凑；多种测量口径可根据样品尺寸选择最适当的测量口径。该仪器的数字化光泽控制、数字化UV控制及其它世界领先技术，大幅减少了仪器的机械部件数量，在保持高精度测量的同时，大大降低了重复测量样件的时间；滤光器等部件的移动也减至最小；而且仪器10nm的波长间隔测量涵盖360～780nm全范围波长。

在测量塑胶样件前，通常选择光源设置条件为D65，SCI和10°观察角。如果需要比对不同光源、不同观察角和测量模式下的数据时，也可通过PC软件来选择在多光源、不同观察角或SCI/SCE模式下进行测量。通过软件将仪器设置为透射测量。在测量一些黑色透明样件时，则需要测量样件在500nm和550nm时的透过率和光谱吸收率，得到塑胶颜色用料的反射比，为色相控制和调色提供数据指导。